回轉窯的襯層作用是保護筒體使之免受高溫，起隔熱作用減少散熱損失?；剞D窯耗用大量耐火材料，一般窯的高溫帶窯襯需要經常更換，它的更換期即窯的運轉周期。維護好窯襯對窯長期穩定優質高產起著重要作用。

1、粘土磚熱穩定性較好，高溫掛窯皮等項操作時爆裂少?？捎糜谒喔G的分解帶、預熱帶和干燥帶。

2、高鋁磚 AL2O3含量高于粘土磚，耐火度高。

3、磷酸鹽磚的顯著特點：具有在頻繁停窯、開窯下不炸裂、不分層剝落的良好穩定性，在中溫條件下耐磨性優越，高溫強度較高，有較好的耐熟料侵蝕能力，其導熱較快。

4、鎂鋁磚屬堿性耐火材料，能有效地抗堿性渣的侵蝕。因此在鋅浸出渣揮發窯的揮發帶和預熱帶以及鉛水淬渣揮發窯的揮發帶采用鎂鋁磚或鎂磚，使用壽命大大延長。

隨著水泥工業的發展，回轉窯窯型和操作條件發生了較大的變化.耐火材料也由硅酸耐火磚改用堿性耐火磚。I司時，為了節約能源.廣泛采用輕質耐火材料、不定形耐火材料和耐火纖維制品。以日本回轉窯燒成帶為例，1955年以前主要采用AL2O3含量為60%的高耐火磚砌筑，不燒堿性耐火磚和作通堿性耐火磚，1963年開始用直接結合鎂格耐火磚作窯討，使用壽命有較大的提高。到1979年，在燒成帶等部位主要采用鎂鋁尖品石耐火磚徹筑，獲得了顯著的經濟效果，使用壽命比直接結合鎂鉻耐火磚的延長40-503,各部位的使用條件不同，選用的耐火耐火磚品種也有差異，.在燒成帶主要采用錢招尖品石耐火磚和江接結合錢鉻耐火磚作窯襯，其余部位窯耐火磚和粘土耐火磚。

目前，在回轉窯燒成帶上各因主要采用鎂鉻耐火磚，鉻鎂耐火磚、白云石耐火磚、尖晶石結合鎂耐火磚、鎂鋁尖晶石耐火磚和高鋁耐火磚等材料作內襯，而使用從多的耐火磚種是改接結合鎂鉻耐火磚，例如，在NP型窯中的使用率為70.在SF型窯中的使用率為50-80%，在美國和西班牙的回轉窯燒成帶上，使用高鋁耐火磚作內襯也比較多，因為價格低廉.可降低水泥成本。

在回轉窯中使用的直接結合鎂鉻耐火磚，1C特點址方錢石含盆高，鉻尖晶石含覽低(Cr2O，為5- 10%).硅酸鹽含量也較少。因此.該耐火磚熱雙穩定性好，抗化學侵蝕能力強，能顯著延長窯襯的使用壽命。