T3粘土磚是以粘土(包括頁巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經泥料處理、成型、干燥和焙燒而成，Al2O3含量為30%~48%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。

 　　T3粘土磚的尺寸為230毫米×114毫米×65毫米，我國針對耐火磚制定了一些列標準，用來統一市場需求。標磚：230×115×65；四分片：230×115×40；三分片：230×115×30；山形磚：150×120。粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結合粘土為35～15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚(見鎂質磚)等為好。

 　　高爐用粘土磚常溫耐壓強度高，能夠抵抗爐料常期作業磨損;在高溫長期作業下體積收縮?。河欣跔t襯保持整體性;顯氣孔率低和含量低,減少碳素在氣孔中沉積使耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少，使高爐粘土磚比一般粘土磚具有優良性能。

 　　原料破碎、粉碎與泥料制備中要除鐵。用混合細粉、泥漿、紙漿廢液作結合劑。采用高噸位壓制耐火磚磚機，成型壓力大于50MPa，耐火磚的密度大于2.38g/cm3. 燒成溫度1380?1400℃。

 　　高爐粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀90年代大型高爐身用耐火磚以粘土磚為主，其余部位為高鋁磚、碳化硅磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少。

 　　由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。