耐火泥漿由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。關于磷酸鹽高鋁泥漿的相關問題宏泰耐材為您介紹

　　耐火泥根據組成材質的不同可以分為:粘土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥等。耐火泥按照結合劑的不同，分為不同種類，其中化學結合耐火泥由耐火細骨料和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。

　　耐火泥漿用于砌筑各種加熱爐爐體，是耐火磚粘結材料，它具備足夠地粘結強度和與耐火磚相近的理化性能及其它各種性能。過去普遍采用粘土泥漿(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥漿粘結強度低，耐蝕性能差。使用于加熱爐不但使用壽命低，同時，造成爐體保溫能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥漿的粘結強度及其他性能是延長加熱爐爐體壽命和節約能源的關鍵問題。

　　高強磷酸鹽耐火泥漿是采用磷酸、鋁屑、高鋁粉料及骨料、添加物等五種原料按一定比例配制而成。磷酸與鋁屑發生化學反應生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是該泥漿的粘結劑，高鋁粉增加泥漿的化學活性，高鋁骨料提高泥漿的熱穩定性，添加劑增強Al（H2PO4）3同耐火磚粘附力。

　　廣泛用于高爐、熱風爐及其他工業窯爐的粘土質磚、高鋁磚、莫來石磚、硅線石磚和剛玉磚的砌筑。