鋯英石磚屬酸性材料，是以天然鋯英石砂為原料制得的耐火磚。其抗渣性強.熱膨脹率較小，導熱率隨溫度升高時降低，荷重軟化點高，耐磨強度大，熱震穩定性好，已成為各個工業領域中的重要材料。隨著冶金工業中連鑄和真空脫氣技術的發展，鋯英石磚應用越來越廣泛。

　　鋯英石磚有以單一鋯英石燒結制成的鋯英石磚，還有以鋯英石為主要原料，加入適當的燒結劑（如耐火粘土〉制成的鋯質磚。為了改善鋯英石磚的性能，還有加入其他成分（如氧化鋯、高鋁礬土、電熔剛玉或氧化鉻等的特殊鋯英石磚。
        鋯英石磚理化指標如下：

項  目	性 能指 標
ZrO2	65
SiO2	34
Fe2O3	0.3
Al2O3	0.5
體積密度，g/cm3	3.45-3.70
顯氣孔率, %	18-24
常溫耐壓強度MPa,	60-135
熱膨脹率%（1000℃%）	0.36-0.4
0.2 MPa荷重軟化開始溫度℃，	1650
用 途	所有工業窯爐

　　生產鋯英石磚可以采用半干法、泥漿澆注法或擠壓法等。由于鋯英石原料本身無塑性并在高溫下分解，在生產中對結合劑、粒度配合和燒成條件等方面必須采取與其相適應的工藝。

　　工業用的鋯英石原料通常為眇粒狀，必須將其粉碎后使用。鋯英石砂粒度約為0.1~0.2mm，不能用來直接制磚。為廣便于調整耐火磚的顆粒組成和減少燒成收縮，一般采用兩段的生產方法。即將鋯英石砂和細粉預先制成團塊，經煅燒后再將燒塊粉碎至適當粒度使用。

    鋯英石團塊在低于鋯英石的分解溫度廠煅燒。將燒塊粉碎，經磁選除鐵，然后篩分成大于0.5mm和小于0.5mm的顆粒。小于0.5mm的顆?？稍谡駝幽ブ性倌ゼ殲樾∮?.088mm的細粉。

　　為廣使磚坯達到足夠的密度，必須選擇適宜的顆粒組成。如制造中間盛鋼桶用鋯英石鑄口磚時，采用1.5~0.5mm顆粒為45~50%和小于0.088mm顆粒為55~60%或2~0.5mm顆粒為50%和小于088mm顆粒為50%的磚料有較好的效果。

　　為使磚坯有足夠的強度，需加入有機結合劑，釆用半干壓成型。由于鋯英石本身燒結性差，而過高燒成溫度，又會引起其顯著分解。因此，磚坯在燒成時要特別注意，通常以1550~1600℃溫度燒成。

　　鋯英石磚的耐火度和荷重軟化點均較高、熱膨脹率小，其顯著特點是使用時抗侵蝕性強，抗侵透性（抗侵潤性）差。

　　鋯英石磚在使用時，由于耐火度高，受熔渣的化學侵蝕不易溶解，但熔渣吋通過氣孔向磚閃郃侵透，同吋與分解]^的鋯英石粒子發生反應，形成變質層，使磚組織崩壞。為提高鋯英石磚的使用效果，必須降低其熔渣的侵透性。

    鋯質磚的制造方法和普通磚的制造方法相同。

    在粘上結合的鋯質磚中，所用粘土的種類和數量在很人程度上影響著磚的性質。加入粘土會使制品的耐火度降低。

在煉鋼過程中采用出鋼脫氣法，而鋯英石#耐火材料對熔渣、鋼水的耐侵蝕性和熱震穩定性良好。適當在減壓下工作，它在冶金工業中廣泛用于砌筑脫氣用盛鋼桶內襯。此外也用作不銹鋼盛鋼桶內襯，連鑄用盛鋼桶內襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高溫感應電爐爐襯等。鋯英石質耐火材料對酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴重損壞部位。鋯英石磚還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質，因而用于煉鋁的爐底上也獲得了良好效果。此外，由鋯英石制成的坩堝、管子、皿和實驗室用容器等廣泛地應用在高溫場合。