預分解窯窯尾漏料的原因及措施

預分解窯窯尾漏料是水泥熟料煅燒過程中的常見問題。生產期間，大家都不愿意因為窯尾漏料而停窯檢修，往往會采取一些應對措施來堅持生產。但是這些應對措施可能會影響安全、環保，增加員工的勞動強度，影響煅燒熱工制度并增加熱耗。要想避免窯尾漏料，需要分析、查找窯尾漏料的原因，提前采取預防措施或漏料后采取一些有效的補救措施，確?；剞D窯的正常運行。

1　托料板掉落

　　1）托料板因使用時間過長（我公司一般使用12個月）燒斷，特別是斷到根部時，斜坡物料會順著斷裂的托料板漏入窯后口外，因窯尾揚料板提升不及而漏料，為此企業應根據原燃材料的特點及以往的使用周期來定期更換托料板。

　　2）托料板在安裝時，若根部下方沒有填澆注料，窯投料生產后一個月，托料板容易燒變形被窯口掛掉，造成斜坡上的物料漏入窯后口外。為此施工過程中，必須監督確認托料板下已填澆注料，一般情況下，安裝托料板與填澆注料同步進行，避免托料板裝好后不好支模具，影響澆注料施工質量。

2　窯尾后圈磨透

　　窯尾后圈因其變形或回轉窯筒體變形，造成后圈下方磨損嚴重，導致因其他原因漏入窯后口外的物料直接漏入窯尾，該現象比較常見。所以每次檢修期間，應勤檢查窯尾后圈磨損情況，及時補救。

3　托料板角度不合適

　　托料板的安裝角度應嚴格按照設計要求（與垂線的夾角為70°，見圖1）進行安裝，其角度的大小決定煙室托料板的坡度。

　　坡度過高或過低，斜坡下落的物料都沖擊不到窯尾1.5m的位置，而是后移至窯口外，揚料板揚料不及造成窯尾漏料。

4　窯尾揚料板內有澆注料

　　停窯檢修期間，如果施工不當會造成窯尾揚料板內填充澆注料，被填澆注料的揚料板失去了揚料的作用，因多種原因漏入窯口外的物料既不能被窯帶起，也不能被風帶走，積少成多造成窯尾漏料。所以，窯尾檢修施工期間為了避免揚料板內填澆注料，要事先在揚料板方格內填好干粉料或將其覆蓋。

5　窯尾結皮

　　入窯物料溫度偏高（C5下料管溫度≥900℃，分解爐出口溫度控制≥900℃），其分解率≥96%，或液相量≥27%，或原燃材料中堿含量≥0.6%，以上原因都會使入窯物料發黏，造成窯尾結皮嚴重。如果相對窯口偏低，窯內填充率偏高，就會造成窯尾漏料，這些都是可以調整的可控項目。

6　窯尾護鐵磨損

　　窯尾護鐵使用周期長、更換澆注料不及時，燒損、磨損嚴重，使窯后口偏低，起不到擋料的作用，造成窯尾漏料，因此要經常檢查，及時更換修補。

7　下料管與斜坡高度差不合理

　　若C5下料管與斜坡沒有高度差，斜坡物料沒有沖擊力，物料沖擊不到窯尾1.5m的位置，而是后移至窯口外，揚料板揚料不及造成窯尾漏料；反之，C5下料管與斜坡高度差太大，出下料管物料易被窯風帶起入分解爐造成二次循環，增加熱耗，我公司原C5下料管與斜坡高度差過高，在400mm，后將其改為200mm。

8　入窯下料管口不規整

　　入窯下料管口因澆注料施工不規整，或是有旋風筒內掉落的掛板、結皮或大塊料等異物，物料不能按照正常的入窯軌跡入窯，而是沖擊到沒有托料板的位置，直接漏入窯尾，造成窯尾漏料。

9　窯尾漏料的應急措施

　　出現窯尾漏料后，可以制作自動抽吸裝置（見圖2）應急處理。在窯尾高溫風機前廢氣管道上開口，增設一根Ф180mm管道，并在廢氣管道上焊一DN180mm法蘭盤。在吸料管中間增設DN180mm法蘭盤連接，使用時連接該法蘭盤，不用時連接盲板，管道另一頭放在排料口處，漏料被-7500Pa壓力自動抽吸到窯尾廢氣管道內，不受溫度的影響，從而達到自動抽吸清理漏料的目的。