新密高鋁磚價格多少錢

　　決定耐火磚價格的因素：

　　1：耐火磚含鋁量

　　2 : 耐火磚理化指標

　　3：耐火磚抗渣性

　　4：耐火磚耐火度

　　5：生產環境

　　Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。其定型產品即為熱工窯爐最常涌動的高鋁磚。按Al2O3含量的多少劃分，高鋁磚可分為三個等級：

　　一級：Al2O3   >75%;

　　二級：Al2O3  65%?70%;

　　三級：Al2O3  55%?60%。

　　高鋁磚價格方面差別很大，從一千多到二千多不等，主要依據Al2O3含量來區分高鋁磚價格。

　　根據礦物組成分類為：低莫來石及莫來石質(Al2O348%?71.8%);莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O371.8%?95%);剛玉質(Al2O395%?100%)。在Al2O3小于71.8%的范圍內，隨Al2O3含量的增加，高鋁質制品中主晶相莫來石增加;在Al2O3大于71.8%的范圍內，隨Al2O3含量的增加、莫來石數量減少而剛玉的數量增加。制品的耐火性能則隨Al2O3含量的提高而提高。

　　高鋁磚是指含Al2O348%以上的鋁硅酸質或純氧化鋁質的燒結制品。一般高鋁磚含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的稱為剛玉磚。

　　高鋁磚與黏土磚相比較，突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高。

　　(1) 耐火度

　　高鋁磚的耐火度波動范圍大，一般為I770?2000℃，主要受Al2O3含量的影響，隨著制品中Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度還受雜質含量和種類的影響，與制品的礦相結構有關，見表1。

　　表1 高鋁質制品的耐火度與礦相結構

　　(2) 荷重軟化溫度

　　高鋁磚荷重軟化開始變形溫度大于1400℃，并隨著Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量小于71.8%的制品，荷重軟化溫度取決于莫來石和玻璃相的數量比例，隨莫來石數量的增加而提高。玻璃相的數量和性質對荷重軟化點有明顯影響。Al2O3含量為71.8%?90%時為莫來石、剛玉質制品，隨Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變，剛玉雖有增多，但莫來石卻有減少;故荷重軟化溫度提高不顯著。Al2O3含量超過90%以后，隨Al2O3含量的增加，玻璃相數量減少，荷重軟化溫度顯著提高，由Al2O390%時的1630℃升至Alz03100%時的1900℃,荷重軟化溫度都隨Al2O3含量的增加而提'高。

　　(3) 導熱性

　　高鋁質耐火制品比黏土質制品有較高的導熱能力。其原因是高鋁質制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體量增加，提高了制品的導熱能力。熱導率隨溫度升高而降低。

　　高鋁磚的熱導率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導率隨溫度升高而降低。當高鋁磚中含Al2O3越高時，其莫來石、剛玉晶體越多，則熱導率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導率都隨溫度升高而上升，呈直線關系，在1000℃附近也沒有改變。在常溫時，高鋁磚比黏土磚熱導率大2?3倍，但在1000℃以上其熱導率就基本相近了。

　　高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質見表2。

　　剛玉磚按生產方法有燒結法和電熔燒鑄法兩種。燒結剛玉磚耐火度可達2000℃,使用可達1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。

　　高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。具有熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好的特點。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類高鋁磚：

　　1.高荷軟高鋁耐火磚

　　高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質部分和結合劑部分不同：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇優質球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

　　2.低蠕變高鋁耐火磚

　　通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石優異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。

　　3.磷酸鹽結合高鋁耐火磚

　　磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。