電熔鋯剛玉磚詳細生產流程

氧化電熔法特性是采用長電弧，石墨電極在物料的上部應用電弧弧光的輻射高溫凝結物料，防止了與熔液接觸，作業澆注車間處于氧化氛。凝結過程中要留意氧化熔融的電弧不能太長，普通為30-50mm,由于電弧電壓與弧長呈線性關系。而隨電弧電壓升高，剛玉結晶粒度減少，到達230v時，鑄件的密度就會降低；同時把熔煉時間縮短到最低限度，以免增碳；其次還應有煙氣除塵通風，以保證爐內的氧化氛圍。

　　當一切的配合料都凝結并到達熔體外表很干凈時，就能夠停止澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時的溫度要控制在1960-1980度，為了進步澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當前一澆注外表溫度冷卻到1680-1700時澆注下一層，向熔液中參加與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時熔流的致密度。合理設置澆注口，并除去氣孔散布多的鑄件局部，都能促進鑄件的密度進步。

　　澆注時的熔體，既要保證有良好的活動性，又要防止過熱，由于過熱會促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率就會相應增大，鑄件也就會產生縮孔和開裂。

　　鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的活動（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個階段。在熔體硬化工程中，它的構造正在構成。初期，鑄件表皮溫度急劇降落，熔體向模型快速散熱而構成極致密的局部，析出晶相構成鑄件的微晶和中晶區域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后構成粗晶構造。由于結晶是從邊緣開端向中心擴展，當鑄件的周邊結晶硬化并開端冷卻時，鑄件中心尚屬高溫液態熔體，邊緣與中心的溫差相當大，在鑄件內勢必產生構成裂痕的應力，內外硬化速度相差越大，熱應力也就越大。因而，鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的質量及構造有重要意義。

　　鑄件在脫模后要停止退火，實踐上就是控制鑄件的硬化（結晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火就是依托鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩遲緩冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或收縮蛭石層的厚度加以調整?？煽赝嘶鹗菍⒈砥ぴ浻不蔫T件脫去鑄?；驇７胚M小型隧道窯中，按規則的退火曲線停止遲緩冷卻。

　　制品的機械加工。電熔鋯剛玉磚耐火資料經過退火處置的合格制品在進入倉庫前，必需停止機械加工處置。由于剛玉硬度大、強度高，所以采用金剛石工具停止加工處置。鑄件經過切割、研磨、打孔等工序，使制品具有準確地幾何外形、潤滑平整的外表和裝置密配請求準確尺寸。