真空密封造模（V法）在電熔磚中的應用

真空密封造模（V法），也稱負壓造型法或減壓造型法，英文名稱“Vacuum”，簡稱“V法”。該技術起源于日本，它是和一種物理造模法，它將真空技術與砂模鑄造結合，靠塑料薄膜將砂模的模穴面密封起來，借助真空泵抽氣產生負壓，造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型，被譽為第三代造型法。由于它不使用粘結劑，落砂簡便，使造型材料的能量降至最低限度，減少了廢砂，改善了勞動條件，提高了鑄件表面質量和尺寸精度，降低了鑄件的生產能耗，是目前最為先進的鑄造技術。

     真空密封造模技術主要運用于金屬鑄造行業，其在熔鑄鋯剛玉行業中雖兩家擁有專利技術，但并未形成生產力。

    V法工藝流程

    1、制作有大量氣孔的模具，當真空使用時，這些氣孔有助于使塑料薄膜緊貼在模具上。

    2、薄膜加熱軟化覆蓋在模具表面上，通過氣孔真空吸力下，使薄膜緊貼在模具表面。

    3、薄膜表面噴刷涂料并烘干后，放入專用砂箱。

    4、加砂振實并吸取真空，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。

    5、起模具完成一個鑄型。

    6、在真空狀態下完成澆鑄，經過一段時間后，解除真空，模砂隨之潰散，鑄件在專用砂箱中進行長時間的保溫冷卻后，得到鑄件。

    7、取出鑄件，模砂回收重復使用。

     V法工藝的特點和優點

    一、特點

    型砂是不含粘結劑的干砂；

    用塑料薄膜使砂型成型，通過對砂箱抽取真空使鑄型硬化；

    以上先點使造型、落砂、清理等工序大大簡化，減少了混砂設備和粘結劑供給設備，使造型和砂處理系統得到了簡化。

    二、優點

    1、鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔、鑄件加工余量??；

    2、內腔表面覆蓋有塑料薄膜，鑄型面光滑無瑕疵，徹底解決磚材跨棱裂紋問題；

    3、砂型的內外壓力差，使砂型各部分硬度均勻且高（85以上）；

    4、在高溫熔液的熱作用下，型腔不易變形；

    5、熔液在型腔中冷卻速度較慢，有利于熔液的補縮，鑄件體容重高；

    6、抗侵蝕性能指標優異（CTC質檢表）

    7、節約原材料和動力，落砂回利用率高；

    8、改善工作環境，生產和澆鑄中的產生的煙粉塵被抽走，減少了空氣污染；     

    9、簡化了工序，降低了勞動強度。

   目前，真空密封造模技術在生產玻璃窯爐池壁、轉角、加料口、出料口、流液洞等33#、36#、41#熔鑄電熔鋯剛玉無縮孔制品中全面使用。同時成都展新在繼續攻關，以便早日實現該技術在普通澆鑄熔鑄電熔鋯剛玉制品中的產量化使用。